天津防碳化涂料 混凝土薄层防腐

  • 时间:2021-07-04浏览数:111来源:
  • 混凝土防碳化涂料

    一、材料简介

    混凝土防碳化涂料是一种防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料,乳液中含有特的共聚成分,在水泥中引起交叉反应链,产生化学与机械结合的内聚力与附着力,涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成保护层,可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。该涂料由防碳化乳液、多种助剂(液料,A组分)与改性水泥基材料(粉料,B组分)双组分组成,是一种既有高分子材料的柔性,又有无机材料的耐久性好等优点的新型保护封闭材料。

    混凝土防碳化涂料广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等,提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。

    二、材料特点

    1)良好的粘结强度与粘结能力,可涂刷在多种建筑材料表面;

    2)抵抗大气侵蚀,抗紫外线照射、耐磨损,正常使用条件下,使用寿命可以达20年以上;

    3)优良的柔韧性,既可封闭微细裂缝的进一步扩展,又可抵抗由于混凝土膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生,阻止水份进入混凝土内部;

    4)具有良好的防水和密封性能,防止外界雨水对结构的侵蚀;

    5)良好的抗有害气体,如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能,防止混凝土中性化,又耐轻度化学腐蚀,阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部,防止钢筋锈蚀;

    6)为水性涂料,、无味、无污染。

    7)根据需要提供多种颜色,米黄、浅蓝和灰色为标准色。

    三、施工要点

    1)基面处理

    基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。

    2)涂料拌制

    涂料的质量配比:A组分:B组分=1 :2.5  (根据现场使用情况,可以适量少许水,切记水不要过多,一般比例不超过0.1

    每次取液料之前,要将容器里的液料充分搅拌(从容器底部开始搅拌,12min)后取液料,液料和粉料要应采用搅拌器充分搅拌均匀,搅拌时间在5min 左右,拌制好的涂料应色泽均匀,并过滤,无粉团、无沉淀。

    3)涂料涂刷

    后道涂刷待前道涂层表干不粘手后方可进行(建议间隔时间1h~1.5h)。当前道涂刷施工完毕后,应检查涂层是否厚薄均匀,严禁漏涂,合格后方可进行后道涂刷施工。

    辊涂时应来回多辊几次,以使涂料与基层之间粘结牢固,无气泡。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。

    4)涂层养护

    最后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水,则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时,应加强通风排湿。

    5)注意事项

    1、涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮,施工气温宜在5℃以上,不应在雨季中施工。

    2、基面应坚实、平整、洁净,无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷,修补区应填塞、黏结良好。

    3、涂料配制量以实际面积计算,应随配随用以免结硬,涂料配制后一般宜在12小时内用完为宜,干稠后不应加水再使用。

    4、施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷,应及时补救。

    四、材料性能

     序号

    试验项目

    技术指标

    1

    干燥时间(h)

    表干时间

    2

    2

     实干时间

    4

    3

    拉伸强度(MPa)

    1.5

    4

    断裂延伸率(%)

    20

    5

    潮湿基面粘结强度(MPa)

    1.0

    6

    不透水性(0.3 MPa30min)

    不透水

    7

    涂层耐久性         (底层+中间层+面层的复合涂层)

    CO2的隔离性(20%CO2浓度,28d)

    混凝土表面未见碳化

    8

    耐碱试验(饱和氢氧化钙溶液浸泡7d)

    不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落

    9

    耐酸试验(1% H2SO4溶液浸泡7d)

    不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落

    10

    耐盐试验(36%NaCl溶液浸泡7d)

    不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落

    11

    耐湿热老化试验(1000h)

    不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落

    12

    耐冻融循环试验(25)

    不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落

    13

    抗氯离子渗透性(氯离子侵入试验30d后的透过量, mg/cm2·d)

    5.0×10-3

    五、用量

    1、基面批刮腻子时,防碳化涂料一般涂刷3道,涂料组合用量1kg/m2,涂层厚度约0.75mm

    2、基面不刮腻子时,一般涂刷45CPC防碳化涂料,涂料组合用量1.21.5kg/m2 ,涂层厚度约11.2mm

    3A组分(夜料)、B组分(粉料)的质量比为1:2.5

    六、包装与贮存

    A组分(液料):20kg/桶;B组分(粉料):25kg/袋。

    涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处,防止日晒雨淋,贮存温度5~35℃。

    七、应用工程实例

    河南大唐安阳热电有限责任公司2×300MW热电联产项目冷却塔防腐加固工程

    河南巩义电厂冷却塔淋水支柱防碳化

    江苏常州华能戚墅堰电厂冷却塔防碳化

    辽宁大连华能电厂烟囱防碳化

    吉林龙潭热电厂66kV开关站支架防护

    北京燕山石化东风220kV变电站混凝土高杆防护

    江西柘林水库渡槽槽身表面防碳化处理

        德阳二重厂房面板、屋架、吊车梁及排架柱防碳化处理

    汉川庙头泵站防碳化处理

    武汉大学珞珈山八角亭水塔防碳化

    海委漳河上游局河道管理三处大跃峰引渠渠首闸墩防碳化处理

    潘家口水库防汛上坝公路晒河桥梁及闸墩防碳化处理

    杭州绕城高速东线-下沙六号大桥防碳化保护

    浙江上三高速公路护栏防碳化保护





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